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operación, eso nos ha dado un costo de operación muy, muy bueno, independientemente de lo que es la labor, incluso si la operación como la que tenemos la tuviéramos en Virginia, estaríamos hablando de una reducción de un 40% en el costo de operación. Todo esto nos ha llevado a que en este año, seamos sin lugar a dudas, la planta con mejor costo de operación en todo lo que es la corporación, nosotros pertenecemos a una corporación llamada Energizer a nivel mundial, estás hablando de muchas plantas de manufactura (O2, 2013). Esto podría implicar que mediante una eficiente gestión empresarial, llevada a cabo con acciones y decisiones al interior de la planta, es posible pasar de una ventaja competitiva de ahorro en costos en base a mano de obra barata, a otra, cuyo enfoque se centra en bajos costos de producción, producto de la innovación y eficiencia en la operación. Las acciones que nos relata el entrevistado, lograron colocar a la planta de Cd. Obregón, como la de mejor costo de operación a nivel mundial. Por el resultado favorable de estas acciones se obtuvo en poco tiempo, la confianza de los corporativos transnacionales, que a cambio, han otorgado determinados poderes a la dirección local, posibilitando prácticas de manufactura que han evolucionado a trabajos más calificados. Ya estamos convirtiéndonos en un punto estratégico, muchas cosas que nosotros no teníamos como manufactura, que eran diseño de partes, diseño de máquinas, ya lo estamos empezando hacer aquí, por ejemplo, ya tenemos el centro de costos aquí en Obregón, nosotros costeamos productos que se manufacturan en Estados Unidos y todo eso, ya tenemos ese control. Estamos arrancando con cuestiones de ventas, de ventas tanto de México y de Brasil…. hemos generado un diseño nuevo donde podemos sacar navajas sin el papel, eso nos generó un ahorro como de 150 000 dólares anual, pero básicamente fue con pura tecnología local, ingenieros locales, técnicos locales que participaron en un equipo que nosotros llamamos green bell, donde usaron las herramientas estadísticas, vieron que problemas eran los que generaban más costos y que áreas de la máquina eran las que se tenían que diseñar y rediseñar, era un proyecto que en los Estados Unidos tenían 10 años pensándolo, pero nunca lo llevaron a cabo o llego a un punto que dijeron no, no se puede hacer y aquí nosotros lo desarrollamos en menos de un año (O2,2013). El éxito de las acciones que ha llevado a cabo este gerente en Cd. Obregón, posibilitaron la expansión de la planta y atraer nuevas líneas de producción y una evolución hacía el diseño 278